操作人员资格要求

1.设备操作人员经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2.本操作规程的遵守对象为：操作员、其他设备专业检修技术人员。

3.该设备使用时，应当至少一人操作，平台最多两人，平台需要有必要的人员进行监控。

作业流程

1、开机前必须穿好劳动保护用品，将工具、卡具、工件摆放整齐。

2、作业前，应检查油气桶泄水：打开油气桶泄油阀前，确认油气桶内无压力后， 慢慢打开油气桶之泄油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立即关闭。

3、作业前，应检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间。补充润滑油时需确定系统内无压力。观察油位应在停机十分钟后，在运转中油位可能较停机时稍低。。  

4、起动  按“ON”键，起动压缩机运转。

5、停机  按“OFF”键，压缩机自动停止。当“OFF”键按过后，压缩机的泄放阀排气卸荷，泄放延时停机开始计时，约15秒电动机停止。正常情况下请勿使用“紧急停止按钮”停机。

6、应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。

安全事项及应急处置办法

一、注意事项：

1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。  

2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺塞，以及打开不必要阀门。  

3、在长期运转中若发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。  

4、后部冷却器内有凝结水，每天关机后，确认系统无压力后，放净凝结水否则再开机时水份会被带到系统中。  

5、定期清洗Y型过滤器内滤芯，避免阻塞凝结水的排放否则凝结水会被带到系统中。  

6、运转中每小时检查仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。

二、应急处置办法：

1、主机及电机温度超过允许值、剧烈振动、冷却水中断、异常声音及有危害机组的情况发生或电流忽然上升，操作人员应立即按下急停按钮，停止机组运行，关闭该机组的排污阀门。按正常的操作程序开启备用机组。  

2、机组运行过程中，高压空气管网压力异常升高或异常降低及机组突然停电。因高压空气已经实现并网，可以协调使用动力一区与动力二区的机组开、停，来满足使用的要求。

3、发现异常情况时应按照应急预案果断处理并汇报相关领导。

操作方法

一、操作过程

1、  首次启动前检查   

a.  检查油气分离器中润滑油的容量，确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。   

b.  电气接线、接地线已完成，且符合安全标准。  

c.  供气管路疏通，所有螺塞、接头是否拧紧。         

d.  检查电动机电源，电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起运。   

e.  若交货很久才试机，应从进气口加入 0.5升 左右的润滑油，并手转动数转或者点动几下，以防止起动时压缩机内失油烧损，请特别注意不要主异物掉入机体内，以免损坏压缩机。  

f.  按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀门应处于开启位置。   

g.  准备起动时，检查操作人员是否处于安全位置。   

h.  关闭手动排污阀。   

2、  首次启动   

a.  先接通电源，观察文本显示器上是否有相序保护指示，如果没有显示，说明正常再按ON键点动，为安全起见再检查旋转方向是否正确（与箭头方向一致）。如正确则能明显感觉到在空气过滤器进口处有股吸力（注意用一根手指）否则转向错误，应切断电源，将二条电源线中任意两条调换即可，切记电机严禁反转。   

b.  接ON键，起动运转，压缩机就可以按设定的模式运行，此时应观察仪表及指示灯是否正常，压力、1温度是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况。如有立即停机检查。   

c.  停车按OFF键，经延时卸载后，机组才会停车。不立即停车是正常现象。注意：只有出现特殊异常情况时，才可以人工按下“紧急停车”按钮进行紧急停车，排除故障后如需重起动要在2到3分钟后直接到系统压力卸载完毕。   

切记：机组的参数设定值在出厂前已设好，如特殊情况需要更改需与本公司联系，否则产生严重后果自负。   

3、  正常操作   

a.  开机前准备工作：检查油气分离器中油位，轻向打开油气分离器下方的泄油阀。以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀。打开压缩机供气口之阀门。   

b.  开机：合上电源开关，按一下仪表板上之ON键，压缩机机开始运行。如需调节压缩机之排气压力，请将压缩机供气口处的阀门逐渐调小。   

c.  停机：按一下仪表面板上之OFF键，压缩机开始卸载运行一段时间即自动停止。确定不用机时，应切断电源，关闭压缩机供气口之阀门。